pembekal komponen peranti elektronik gentian karbon

Apakah keperluan khas untuk proses pengeluaran Peralatan Elektronik Serat Karbon Bahagian berbentuk khas dengan struktur khas seperti dinding nipis dan struktur berliang?

Pemilihan bahan

Jenis serat karbon: untuk berdinding nipis dan berliang Peralatan Elektronik Serat Karbon Bahagian Berbentuk Khas , berprestasi tinggi dan serat karbon berkekuatan tinggi harus dipilih, seperti serat karbon dalam sistem resin khas yang disesuaikan oleh Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. untuk tujuan aeroangkasa, automotif dan perindustrian. Ia mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi dan kapasiti galas beban yang sangat baik, yang dapat memenuhi kehendak peralatan elektronik untuk kekuatan dan ringan dari berbentuk berbentuk. Persekitaran penggunaan peralatan elektronik yang berbeza dan keperluan prestasi juga perlu mempertimbangkan kekonduksian, kekonduksian terma dan sifat serat karbon lain untuk mencapai pelindung elektromagnet yang lebih baik, pelesapan haba dan fungsi lain.
Bahan matriks: Pemilihan bahan matriks adalah penting. Mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi bahagian berbentuk khas, matriks resin dengan ketidakstabilan yang baik, prestasi pengawetan dan keserasian yang baik dengan serat karbon harus dipilih. Sebagai contoh, dalam peralatan elektronik, bahan matriks mungkin perlu mempunyai sifat penebat tertentu dan rintangan kakisan kimia. Resin yang digunakan dalam teknologi prepreg lanjutan dapat memastikan pengedaran resin seragam, meningkatkan kekuatan material, dan memudahkan pemprosesan, dan boleh digunakan sebagai pilihan berkualiti tinggi untuk bahan matriks bahagian berbentuk tersebut.

Reka bentuk dan simulasi

Pengoptimuman Reka Bentuk Struktur: Untuk struktur khas dengan dinding nipis dan pelbagai lubang, perlu menggunakan teknologi CAD/CAM canggih untuk reka bentuk yang tepat. Dalam proses reka bentuk, sifat-sifat mekanikal, sifat elektromagnet dan keperluan lain bahagian berbentuk khas, serta pengaruh dinding nipis dan struktur berliang pada kekuatan dan kekakuan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, melalui kaedah seperti analisis unsur terhingga, keadaan tekanan bahagian berbentuk khas di bawah keadaan kerja yang berbeza disimulasikan, dan pengedaran ketebalan dinding nipis dan susun atur struktur berliang dioptimumkan untuk memastikan bahawa semasa memenuhi keperluan ringan, mereka dapat menahan pelbagai tekanan di dalam peralatan elektronik dan getaran kesan luaran.
Pengesahan simulasi: Gunakan perisian simulasi profesional untuk mensimulasikan proses pengeluaran, seperti aliran resin semasa pengacuan pemindahan resin (RTM), medan suhu dan pengagihan medan tekanan semasa pengawetan, dan sebagainya.

Proses pembuatan

Penyediaan Prepreg: Gunakan teknologi prepreg lanjutan untuk memastikan serat karbon sepenuhnya diresapi dengan resin dan resin diedarkan secara merata. Untuk struktur berdinding nipis, ketebalan dan kandungan gam prepreg mesti dikawal ketat untuk memastikan ketebalan dinding bahagian berbentuk khas dapat dikawal dengan tepat semasa proses pencetakan. Sistem kawalan ketegangan dan alat tenun pintar boleh menghasilkan kain dengan keseragaman dan ketumpatan yang baik, menyediakan asas untuk penyediaan prepregs berkualiti tinggi. Dalam proses penyediaan prepreg, ia juga perlu untuk merekabentuk kaedah meletakkan serat yang sesuai mengikut ciri-ciri struktur berliang untuk mengelakkan pengumpulan serat atau kelonggaran di sekitar lubang, yang mempengaruhi prestasi bahagian berbentuk khas.

Proses pengacuan

Proses RTM: Untuk peralatan elektronik serat karbon berbentuk khas dengan dinding nipis dan struktur berliang, proses RTM adalah kaedah pengacuan yang biasa digunakan. Semasa proses RTM, tekanan suntikan, kelajuan dan suhu resin mesti dikawal dengan tepat untuk memastikan bahawa resin dapat sama rata mengisi rongga acuan, terutamanya di kawasan berdinding nipis dan berliang. Adalah perlu untuk memilih struktur acuan dan sistem pengudaraan yang sesuai untuk memudahkan pelepasan udara dan resin berlebihan dalam acuan untuk mengelakkan kecacatan seperti liang dan kekurangan gam. Teknologi pencetakan ketepatan dari RTM ke pengawetan menekan panas dapat memastikan sifat mekanik yang boleh dipercayai dan kesan permukaan yang licin, memenuhi keperluan peralatan elektronik untuk penampilan dan prestasi bahagian berbentuk khas.
Tekan panas: Pembentukan akhbar panas sesuai untuk beberapa bahagian berbentuk khas berdinding nipis dan berliang dengan keperluan yang tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Dalam proses pembentukan akhbar panas, parameter proses akhbar panas yang munasabah seperti suhu, tekanan dan masa pegangan harus dirumuskan mengikut ciri-ciri struktur dan sifat-sifat bahan dari bahagian berbentuk khas. Untuk struktur berdinding nipis, tekanan yang berlebihan harus dicegah daripada menyebabkan penipisan ketebalan dinding yang berlebihan; Untuk struktur berliang, perhatian harus dibayar untuk mengelakkan ubah bentuk atau penyumbatan lubang semasa proses akhbar panas. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Autoclave dan peralatan lain boleh memberikan suhu dan kawalan tekanan yang tepat untuk memenuhi keperluan pembentukan akhbar panas yang berbentuk khas dengan keperluan struktur yang berbeza.
Proses lain: Sebagai tambahan kepada RTM dan pembentukan akhbar panas, infusi vakum, meletakkan manual dan proses lain juga boleh dipilih mengikut keadaan tertentu. Sebagai contoh, bagi sesetengah bahagian berbentuk khas berdinding nipis dan berliang dengan bentuk kompleks dan kelompok kecil, meletakkan manual yang digabungkan dengan proses infusi vakum dapat mencapai penyesuaian yang lebih baik. Dalam proses meletakkan manual, pengendali mesti mempunyai pengalaman yang kaya untuk memastikan kain serat karbon diletakkan rata dan ketat, terutama di bahagian berdinding nipis dan berliang, untuk memastikan kesinambungan dan keseragaman serat.

Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan penampilan: Gunakan peralatan pemeriksaan optik, seperti kamera perindustrian dan mikroskop, untuk menjalankan pemeriksaan terperinci mengenai kemunculan bahagian berbentuk khas, yang memberi tumpuan kepada sama ada terdapat keretakan, gelembung, kekurangan gam dan kecacatan lain di bahagian berdinding nipis, sama ada struktur berliang adalah jelas dan biasa, dan sama ada saiz pori dan pengedaran lubang memenuhi syarat-syarat yang ditetapkan. Untuk peralatan elektronik, bahagian berbentuk khas dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, ia juga perlu untuk menguji petunjuk seperti kekasaran permukaan dan glossiness.
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi: Gunakan peralatan mengukur ketepatan seperti mesin pengukur tiga koordinat untuk mengukur dimensi utama bahagian berbentuk khas, termasuk ketebalan dinding nipis, kedudukan dan saiz berliang, dan lain-lain, untuk memastikan bahawa sisihan dimensi berada dalam julat toleransi yang diperlukan oleh reka bentuk. Untuk peralatan elektronik, bahagian berbentuk khas dengan keperluan ketepatan yang tinggi, kawalan ketepatan dimensi amat penting, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan dengan komponen lain dan prestasi keseluruhan peralatan.
Pemeriksaan kualiti dalaman: Gunakan teknologi ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian sinar-X untuk mengesan pengagihan serat, pengawetan resin dan kecacatan dalaman seperti penyingkiran dan kemasukan di dalam bahagian berbentuk khas. Kaedah pengesanan ini secara komprehensif boleh menilai kualiti dalaman bahagian berbentuk khas tanpa memusnahkannya, tepat pada masanya menemui masalah kualiti yang berpotensi, dan memastikan kebolehpercayaan produk.

Proses pemprosesan pasca

Rawatan Permukaan: Untuk meningkatkan prestasi permukaan dan kualiti penampilan bahagian berbentuk khas, rawatan permukaan diperlukan. Sebagai contoh, pengisaran, penggilap dan proses lain digunakan untuk menjadikan permukaan berdinding nipis licin, mengurangkan kekasaran permukaan dan meningkatkan estetika. Untuk struktur berliang, filem pelindung boleh dibentuk di permukaan dinding lubang oleh penyaduran kimia, elektroplating dan kaedah lain untuk meningkatkan rintangan kakisannya dan rintangan haus.
Perhimpunan dan penyahpepijatan: Mengikut keperluan reka bentuk keseluruhan peralatan elektronik, bahagian berbentuk khas karbon dibentuk dan disahpepijat. Semasa proses pemasangan, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan kerosakan pada dinding nipis dan struktur berliang, dan memastikan hubungan antara bahagian berbentuk khas dan komponen lain adalah tegas dan dimeteraikan dengan baik. Bahagian berbentuk khas yang dipasang harus diuji dan disahpepijat untuk prestasi, seperti ujian prestasi perisai elektromagnet, ujian prestasi pelesapan haba, dan lain-lain, untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan penggunaan sebenar peralatan elektronik.
Keperluan proses pengeluaran peralatan elektronik serat karbon berbentuk khas dengan struktur khas seperti dinding nipis dan struktur berliang adalah ketat dan kompleks, dan memerlukan kawalan dan pengoptimuman yang tepat bagi pelbagai pautan dari pemilihan bahan, reka bentuk dan simulasi, proses pembuatan, pemeriksaan kualiti untuk proses pemprosesan pasca. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang kaya dan teknologi canggih dalam bidang bahan komposit serat berprestasi tinggi. Model pengeluaran terkawal prosesnya, pasukan R & D profesional, dan peralatan dan proses canggih memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran peralatan berbentuk khas karbon berkualiti tinggi, yang dapat memenuhi permintaan industri yang semakin meningkat untuk prestasi tinggi, ketepatan tinggi dan penyesuaian bahagian berbentuk khas.