Pengeluar Fabrik Tenunan Gentian Karbon Basalt/Logam

Apabila pembuatan kain tenunan serat basalt , Apakah jenis proses rawatan permukaan yang boleh digunakan untuk meningkatkan kebolehkerjaan dengan resin?

Rawatan Alkali : Kain tenunan serat basalt dirawat dengan larutan alkali kepekatan tertentu. Sebagai contoh, kain tenunan boleh direndam dalam larutan natrium hidroksida dengan kepekatan 5% - 10% untuk tempoh masa, umumnya kira -kira 30 - 60 minit. Penyelesaian alkali akan bertindak balas dengan kekotoran dan beberapa oksida pada permukaan gentian, mengeluarkan bahan pencemar permukaan seperti minyak dan habuk, dan mengatasi permukaan gentian, meningkatkan kawasan permukaan tertentu, dan memudahkan lekatan dan penembusan resin yang lebih baik, dengan itu meningkatkan kebolehkerjaan. Apabila memproses bahan komposit serat berprestasi tinggi, perhatian harus dibayar kepada pemprosesan yang baik setiap pautan. Rawatan alkali juga boleh digunakan untuk pretreatment kain tenunan serat basalt untuk meningkatkan prestasi ikatan berikutnya dengan resin.

Rawatan ejen gandingan silane : Ejen gandingan silane boleh membentuk salutan organik pada permukaan serat, dan struktur molekulnya mengandungi kumpulan yang boleh bertindak balas dengan kumpulan hidroksil pada permukaan serat dan kumpulan yang boleh bertindak balas dengan resin. Pertama, sediakan penyelesaian kepekatan tertentu agen gandingan silane, biasanya 1% - 5%, dan kemudian rendam kain tenunan serat basalt di dalamnya selama kira -kira 15 - 30 minit, kemudian ambil dan keringkan atau keringkan pada suhu rendah. Selepas rawatan sedemikian, ikatan kimia terbentuk di antara permukaan serat dan resin, yang sangat meningkatkan kebolehpercayaan dan kekuatan ikatan kedua -duanya. Apabila membangunkan bahan komposit serat berprestasi tinggi, pelbagai teknologi untuk meningkatkan prestasi ikatan gentian dan resin telah dikaji secara mendalam. Teknologi rawatan ejen gandingan silane juga boleh menjadi salah satu cara penting untuk meningkatkan kebolehkerjaan kain tenunan serat basalt dengan resin.

Rawatan plasma : Zarah tenaga tinggi yang dihasilkan oleh plasma digunakan untuk membombardir permukaan kain tenunan serat basalt. Dalam peralatan plasma tekanan rendah, jumlah argon, oksigen dan gas lain yang sesuai diperkenalkan, dan kemudian kain tenunan dirawat. Kuasa pemprosesan biasanya 100 - 500W, dan masa pemprosesan adalah 1 - 10 minit. Kaedah rawatan ini boleh menghilangkan lapisan sempadan yang lemah pada permukaan serat, memperkenalkan kumpulan kutub, mengaktifkan permukaan serat, meningkatkan tenaga permukaan, dan dengan itu meningkatkan kebolehkerjaan dengan resin. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., sebagai perusahaan yang memberi tumpuan kepada pembangunan komprehensif dan pengeluaran bahan-bahan komposit serat berprestasi tinggi, boleh menggunakan teknologi rawatan plasma maju untuk meningkatkan prestasi produk, dan ini tidak terkecuali apabila memproses kain tenunan serat basalt.

Apabila menyediakan kain tenunan serat karbon benang logam, bagaimana untuk mengawal parameter proses menekan panas untuk memastikan kesan komposit?

Kawalan suhu : Suhu menekan panas adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kesan komposit. Untuk fabrik tenunan serat karbon logam, suhu menekan panas biasanya antara 150-250 ℃. Di dalam julat suhu ini, resin dapat mencairkan dan mengalir sepenuhnya, lebih baik menyusupkan dawai logam dan serat karbon, dan pada masa yang sama membuat resin silang silang untuk membentuk struktur rangkaian tiga dimensi yang stabil, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal bahan komposit. Sekiranya suhu terlalu rendah, resin tidak akan mencairkan dengan cukup, kesan penyusupan akan menjadi miskin, dan kekuatan ikatan bahan komposit akan menjadi rendah; Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan masalah seperti penguraian resin, perubahan prestasi dawai logam, dan kerosakan serat karbon. Apabila menghasilkan produk komposit, mempunyai persekitaran pengeluaran yang dikawal dengan tepat, termasuk bengkel suhu malar, membantu mengawal suhu menekan panas dengan tepat dan memastikan kestabilan kualiti produk.

Kawalan tekanan : Tekanan menekan panas biasanya antara 0.5-5MPa. Tekanan yang sesuai boleh menjadikan dawai logam dan serat karbon mengatur dengan teliti, tidak termasuk udara dan resin yang berlebihan, dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan ikatan bahan komposit. Sekiranya tekanan terlalu kecil, serat dan wayar logam di kain tenunan tidak terikat dengan ketat, dan liang dan kecacatan terdedah kepada berlaku; Jika tekanan terlalu besar, ia boleh menyebabkan ubah bentuk serat, kerosakan dawai logam, dan memakai acuan. Dari RTM hingga pengawetan menekan panas, kami mempunyai pelbagai teknologi pencetakan ketepatan, dan dapat mengawal parameter tekanan dengan tepat dalam proses menekan panas untuk memastikan bahan komposit mencapai sifat mekanik yang baik dan kesan permukaan yang licin.

Kawalan masa : Masa menekan panas biasanya 10-60 minit. Sekiranya masa menekan panas terlalu pendek, tindak balas silang silang resin tidak lengkap, dan prestasi bahan komposit tidak dapat mencapai yang terbaik; Sekiranya masa terlalu lama, ia bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mungkin memberi kesan buruk kepada sifat bahan. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menentukan masa menekan panas yang optimum melalui eksperimen berdasarkan faktor -faktor seperti sistem resin tertentu, jenis serat dan dawai logam, dan keperluan struktur produk. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. mempunyai kepakaran dalam reka bentuk produk, acuan dan lapisan, dan boleh menyesuaikan parameter proses dengan munasabah seperti masa menekan panas mengikut keperluan produk yang berbeza untuk menyediakan penyelesaian untuk cabaran yang kompleks.

Kawalan kadar pemanasan dan penyejukan : Kadar pemanasan biasanya dikawal pada 5 - 15 ℃/min. Pemanasan perlahan boleh membuat resin, serat dan dawai logam sepenuhnya bertindak balas dan mengelakkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh perubahan suhu pesat. Kadar penyejukan tidak boleh terlalu cepat, biasanya dikawal pada 5 - 10 ℃/min untuk mencegah retak dan ubah bentuk di dalam bahan komposit. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Peralatan pengeluaran maju dan sistem kawalan kualiti yang ketat dapat memastikan kawalan tepat pemanasan dan kadar penyejukan semasa proses menekan panas untuk memastikan setiap produk memenuhi piawaian industri.